Производство оцилиндрованного бревна

На Руси рубили деревянные строения, подгоняя бревно к бревну, укладывая их в стену, чередуя тонкие и толстые концы бревен, искусно устраняя, таким образом, кривизну, вызываемую естественным сбегом древесного ствола. Этот трудоемкий процесс занимал много времени. С годами масштабы строительства значительно выросли, требовалось упрощение технологического процесса возведения деревянных домов. Решение было найдено в начале XX века: бревно с одинаковым диаметром по всей конструктивной длине.

Механизированным способом оно оцилиндровывалось. Эта технология стала применяться как в России, так и за рубежом. Деревянные строения стали возводиться проще и быстрее. Оцилиндрованное бревно позволило при сборке создать более жесткую конструкцию и более плотную подгонку. Стены из таких бревен стали монолитнее, улучшились их теплоизоляционные свойства. При сборке таких зданий сократилось количество операций, время сборки. Само же  здание, построенное из оцилиндрованного бревна, стало выглядеть более эстетично.

На данный момент существуют три основных типа оборудования для производства оцилиндрованных бревен (см. рисунок 1), которые условно можно подразделить на две группы:, тип А и тип Б,  которые известны более 35 лет и тип В, созданные не более 10 лет назад.

Тип А - позиционные станки токарного типа – обработка производится по принципу токарного станка: бревно вращается в центрах и обрабатывается фрезерным шпинделем, перемещающимся вдоль оси бревна;
Тип Б - позиционные станки с неподвижным креплением бревна – обработка производится оцилиндровочным шпинделем, перемещающимся вдоль оси бревна; бревно в процессе обработки неподвижно;
Тип В - станки проходного типа – бревно подается через оцилиндровочный шпиндель вальцовым механизмом подачи.

Каждая из этих технологий имеет свои преимущества и недостатки. Однако большая часть из них лежит в области профессионального применения. Данные технологии отличаются по энергопотреблению, производительности, коэффициенту выхода готовой продукции, разновидностям получаемых сечений оцилиндрованного бревна. Что же касается  отличий  технологий с точки зрения создания ценности для потребителя, то к ним можно отнести: качество поверхности бревна, разновидность сечений получаемой продукции, кривизна по длине бревна и, конечно, цена готового изделия.

Станки проходного типа (В), где бревно протягивается через вращающуюся режущую головку, работают как "копир" - сохраняя естественную кривизну по длине бревна. На станках проходного типа получают самую большую номенклатуру изделий. Производительность станков проходного типа в разы превышает позиционные станки. Более того коэффициент выхода готовой продукции на этих станках выше.  Эти параметры являются определяющими  при формировании цены готовой продукции. Стоимость оцилиндрованного бревна произведенного на станках проходного типа ниже, чем на станках позиционного типа.

Позиционные станки (А и Б) , где бревно фиксируют в центрах,  обработка происходит по принципу токарного станка. При такой технологии полностью убирается кривизна бревна по длине. В большей степени это достигается за счет сокращения коэффициента выхода готовой продукции. В результате мы получаем более качественный материал, что в свою очередь сказывается на цене готовой продукции.

Описанные принципы относятся к работе основного станка по производству оцилиндрованного бревна. Для реализации полного спектра услуг существует большое количество оборудования, позволяющего:

• фрезеровать прямую и косую чашку;
• торцевать бревно под прямым и косым углом;
• осуществить сверление под шканты и шпилечную систему;
• сделать фрезерование паза под установку столярных изделий;
• фрезеровать компенсационный и утеплительный пазы;
• создать сложный профиль бревна.

Итогом технологической цепочки являются изделия, полностью готовые к укладке в сруб. Основные профили изделий, используемые в строительстве, представлены ниже.

Основные профили оцилиндрованного бревна.

• Трапецивидный паз
• Гладкий цилиндр
• Лунный паз
• Лунный паз с двумя зубьями
• Фасонный цилиндр

Параметры используемого в строительстве материала в большей степени зависят от климатических условий зоны застройки.  Мы строим свои дома в Центральном Федеральном округе, в котором преобладает умеренно – континентальный климат.  Так, для изготовления срубов бань, садовых домов, хозяйственных построек в климатических условиях МО и ЦФО достаточно диаметров от 120 до 200мм., для изготовления срубов жилых домов, гостиниц наибольшее распространение получили диаметры от 200 до 240мм., элитные дома зачастую изготавливают из оцилиндрованных бревен диаметрами 260-280мм. и более.  Но этот выбор не как не связан с климатом и техническими характеристиками материала, а в большей степени обусловлен желанием клиентов.

Деревянные строения и дома из оцилиндрованного бревна отличаются выразительным и презентабельным внешним видом в отличие от бревен ручной выделки. Так как пазы сруба изготавливаются в заводских условиях на современном оборудовании, оцилиндрованное бревно отлично собирается и стыкуется. При этом удается добиться значительного качества швов между бревнами. Венцы дома имеют минимальные зазоры, т.к. оцилиндрованное бревно имеет необходимые пазы и замки, выверенные с математической точностью.

Подобная точность производства оцилиндрованного бревна позволяет также избежать чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их сложной подгонки друг к другу. Благодаря высокому качеству обработанной поверхности и одинаковому диаметру строительные конструкции из оцилиндрованного бревна не требуют дополнительной отделки.

Мы не пропагандируем тот или иной способ изготовления оцилиндрованного бревна, как это  делают многие компании, преследующие свои интересы. Мы сделали акцент на основных отличиях производства, а выбор делать вам. В нашем ассортименте  имеются оцилиндрованные бревна, произведенные по разным технологиям.